中国科学院上海微系统所联合宁波大学团队研发出双向高导热石墨膜

中国科学院上海微系统所联合宁波大学团队研发出双向高导热石墨膜

一个小小的散热问题,都可能成为制约高科技产品发展的瓶颈。想象一下,当你沉浸在高速5G网络带来的流畅视频体验中,或是驾驶着新能源汽车享受着智能驾驶的便捷时,背后默默支撑这些高科技产品的,可能正是一些看似不起眼,实则至关重要的材料。

今天,我们就来聊聊一种由我国科研团队研发的新型材料——双向高导热石墨膜,它或许将成为未来电子设备散热领域的“明星”。

提到散热,可能很多人首先想到的是风扇、散热片这些常见的散热设备。然而,在微电子领域,随着芯片集成度的不断提高,传统的散热方式已经难以满足日益增长的散热需求。

尤其是在5G通信、新能源汽车、航空航天等高科技领域,高功率器件产生的热量如果不能及时散发,不仅会影响设备的性能,甚至可能导致设备损坏,造成不可估量的损失。

正是在这样的背景下,中国科学院上海微系统所联合宁波大学团队,经过潜心研究,成功研发出了一种双向高导热石墨膜。这种材料究竟有何神奇之处呢?

简单来说,它就像是一块“超级导热板”,能够在水平和垂直两个方向上高效地传导热量,从而迅速将高功率器件产生的热量散发出去,保证设备的稳定运行。

那么,这种双向高导热石墨膜是如何实现如此高效的散热性能的呢?这背后离不开科研人员的智慧和创新。

他们摒弃了传统的氧化石墨烯或聚酰亚胺等前驱体材料,转而选用了一种名为芳纶膜的新型材料。芳纶膜具有低氧含量和氮掺杂的特性,这为石墨膜的制备提供了得天独厚的条件。

在高温处理过程中,芳纶膜中的氮原子能够促进晶格缺陷的修复,使得最终制备出的石墨膜具有更加完美的晶体结构,从而大大提高了其导热性能。

除了材料本身的创新外,科研人员还对制备工艺进行了优化。

他们通过精确控制高温处理过程中的温度、时间等参数,使得石墨膜在面内和面外两个方向上都实现了优异的导热性能。

实验数据显示,这种双向高导热石墨膜的面内热导率达到了1754 W/m·K,比传统的石墨膜提升了17%;而面外热导率更是突破了14.2 W/m·K,提升了118%,几乎接近了理想石墨AB堆叠结构的导热性能。

这种双向高导热石墨膜的问世,无疑为高功率器件的散热问题提供了一种全新的解决方案。

在实际应用中,它已经展现出了巨大的潜力。例如,在智能手机领域,搭载这种石墨膜的芯片表面温度可以显著降低,从而避免了因过热而导致的性能下降或设备损坏问题。

在高功率芯片领域,它更是能够在极端条件下保持芯片的稳定运行,为5G通信、新能源汽车等高科技领域的发展提供了有力保障。

值得一提的是,这种双向高导热石墨膜的研发成功,不仅具有重大的应用价值,还具有重要的学术意义。

它揭示了芳纶前驱体在石墨膜制备中的独特优势,为氮掺杂与低氧含量前驱体设计提供了理论依据。

同时,相关研究成果也已经发表在国际知名期刊《先进功能材料》上,得到了学术界的广泛认可。

随着规模化制备工艺的优化和成本的降低,这种双向高导热石墨膜有望在更多领域得到广泛应用。

它不仅将推动电子设备向更高功率密度、更小体积的方向发展,还将为解决“摩尔定律”物理极限带来的散热难题提供中国方案。

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