我国工业级3D打印龙头企业华曙高科近日宣布，其自主研发的超米级大幅面金属3D打印设备全球销量已逼近150台大关，客户遍布欧美、亚太等制造业核心区域。其中明星机型FS1521M系列凭借超过1.5米的超大成型尺寸，已在全球安装近20台，成为航空航天领域大型复杂部件制造的利器。

该系列设备通过创新双层风场设计解决了大跨度打印的烟尘控制难题，配合高效粉末回收系统显著降低生产成本。其突破性的多激光协同技术将加工精度控制在头发丝级别，成功应用于火箭发动机、航天燃料罐等关键部件的批量生产。国内领先用户飞而康公司已建成近40台华曙设备的专用产线，实现"1人管理12台设备"的智能生产模式，使人工成本下降70%。

值得关注的是，华曙团队通过独创的"奥林匹克工艺"将某型火箭部件制造时间从327小时压缩至96.5小时，并开发出针对铜合金等特殊材料的专项解决方案。目前该公司已掌握40余种航空航天专用金属材料的成熟工艺，其设备正推动金属3D打印从单件试制迈向规模化生产。

随着全球增材制造市场向600亿美元规模扩张，中国自主研发的超大尺寸金属打印技术正在重新定义高端制造的精度与效率标准。

据外媒报道，法国国防军正在进行一项野外试验，在靠近战场的移动微型工厂内使用3D打印机生产FPV无人机。

据报道，该移动微型工厂由法国一家初创企业开发，采用拖车式设计，拖车车厢内部作为工厂车间，装有多台3D打印机。每台3D打印机仅需3小时就能生产一架FPV无人机，工厂每天可交付数十架FPV无人机，实现稳定的战时供应。这座移动微型工厂配有发电机，可连续运行19小时，且能够在轻型车辆牵引下转移阵地。

分析认为，法国国防军的这一举措反映出军事生产向移动化、模块化和快速部署方向转变的趋势。地区冲突表明，FPV无人机在战场上发挥重要作用且消耗巨大。此举可快速自主生产FPV无人机，缩短战场上的无人机需求与供应之间的差距。(曲卫)

文章来源：中国军网-中国国防报