反转!调查显示:韩国半导体技术全面落后于中国

反转!调查显示:韩国半导体技术全面落后于中国

据韩联社2月23日报道,一项调查显示,截至去年,韩国半导体技术在几乎所有关键领域都落后于中国,这与之前的评估结果不同。

一、存储芯片:中国反超,韩国优势不再

曾经,韩国在存储芯片领域那可是独占鳌头,三星、SK 海力士等巨头,在全球市场赚得盆满钵满。但现在情况不一样了!在高集成度、低阻抗存储芯片技术领域,若将技术最先进国家的水平设为 100%,韩国为 90.9%,而中国已经达到 94.1% 。从市场份额来看,几年前韩国企业在全球存储芯片市场占有率超 70%,但到了 2024 年,中国企业的份额不断攀升,韩国的份额已经下滑到 50% 左右。中国长江存储等企业不断发力,技术突破和产能提升都非常迅速,韩国的优势正在被一点点蚕食。

二、人工智能芯片:中国领先,差距还在扩大

随着人工智能的火热发展,人工智能芯片的重要性不言而喻。在高性能、低功耗的人工智能芯片领域,韩国的得分是 84.1%,中国则达到了 88.3% 。中国的寒武纪、地平线等企业,在 AI 芯片研发上成果不断,产品性能和应用场景都在不断拓展。而韩国企业在这方面的发展速度明显落后,中国企业在技术创新和市场拓展上都更胜一筹,并且这个差距还在随着时间的推移而逐渐扩大。

三、功率半导体:中国优势显著,韩国望尘莫及

2024年11月27日在第二届中国国际供应链促进博览会主宾省湖北展台拍摄的芯片产品(新华社)

功率半导体广泛应用于新能源汽车、工业控制等领域。在这个领域,韩国与中国的差距就更明显了。韩国的得分为 67.5%,而中国高达 79.8% 。中国在新能源汽车产业的蓬勃发展,带动了功率半导体的技术进步和市场需求。比亚迪等企业自主研发的功率半导体,不仅满足了国内需求,还开始走向国际市场,韩国企业在这个领域已经很难追上中国的步伐。

四、新一代高性能传感技术:中国领先,韩国苦苦追赶

在新一代高性能传感技术方面,韩国为 81.3%,中国为 83.9% 。中国在物联网、智能穿戴等领域的快速发展,为高性能传感技术提供了广阔的应用空间。国内企业加大研发投入,不断推出新的传感器产品,在精度、稳定性等方面都有出色表现,韩国企业只能在后面苦苦追赶。

五、半导体先进封装技术方面,两国均为74.2%。

报道称,这一结果与2022年进行的类似调查结果相反,当时韩国被评估为在半导体技术方面领先于中国。

上述调查报告指出,日本和中国的崛起、美国新一届政府可能实施的贸易制裁以及来自东南亚国家的竞争加剧等因素导致半导体行业的不确定性增加。

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  • 芯片及半导体

    高介电常数材料如何重塑未来芯片

    这是一场持续了半个世纪的半导体微型化竞赛,当晶体管尺寸逼近物理极限,当漏电流问题日益严峻,当传统二氧化硅绝缘层已无法满足需求——整个行业都在寻找那个能继续推动晶体管缩小的"魔法材料"。而高介电常数材料(High-k dielectrics)的出现,不仅解决了这一燃眉之急,更在悄然间改写了半导体制造的底层逻辑。

    想象一下你手中的海绵:吸水能力强的海绵能储存更多水分,而介电常数高的材料则能储存更多电荷。这种类比虽不完美,却生动地揭示了高介电常数材料的本质特性。在半导体世界中,这个"储电能力"直接关系到晶体管的性能表现。

    传统上,二氧化硅(SiO₂)一直是晶体管栅极绝缘层的标准选择,其介电常数约为3.9。然而随着晶体管尺寸缩小到纳米级别,这层"绝缘海绵"变得越来越薄——当厚度降至1纳米左右时,原本被严格限制的量子隧穿效应开始显现,导致大量电子"漏网",不仅浪费电能,还产生不必要的热量。这就像试图用越来越薄的保鲜膜覆盖越来越小的蛋糕,最终必然会出现无法阻止的泄漏。

    高介电常数材料的出现提供了完美解决方案。以氧化铪(HfO₂)为例,其介电常数高达25,是二氧化硅的六倍多。这意味着在保持相同电容值(即相同电荷储存能力)的情况下,可以使用更厚的物理层来替代传统的薄二氧化硅层。这种"以厚代薄"的策略巧妙地绕过了量子隧穿问题,让晶体管继续缩小成为可能。

    高k材料延续芯片缩小技术

    英特尔在其22纳米工艺节点首次大规模采用高k金属栅极技术时,标志着半导体行业进入了一个新时代。这一创新不仅解决了漏电流问题,更为后续的14纳米、10纳米乃至7纳米工艺铺平了道路。正如英特尔资深工程师所言:"没有高k材料,我们不可能将晶体管缩小到今天的水平。"

    这种材料的革命性影响体现在多个维度。首先,它允许晶体管尺寸持续缩小而不牺牲性能或增加功耗。其次,通过优化栅极堆叠结构,高k材料显著提高了晶体管的开关速度和能源效率。在移动设备领域,这意味着更长的电池续航时间;在数据中心,这代表着更低的运营成本;而在人工智能应用中,则转化为更强的计算能力。

    有趣的是,高k材料的引入还催生了一系列配套技术创新。原子层沉积(ALD)技术的成熟就是典型案例——这种能够精确控制原子级薄膜生长的工艺,正是实现高k材料均匀覆盖的关键。可以说,高k材料与先进制造工艺形成了良性互动,共同推动了半导体技术的进步。

    当我们谈论高k材料时,不应局限于氧化铪这一种物质。这个家族正在不断壮大,每种新成员都带来独特的性能特点和应用场景。

    氧化锆(ZrO₂)是氧化铪的近亲,其介电常数同样出色,且在某些工艺条件下表现出更好的热稳定性。五氧化二钽(Ta₂O₅)则以其极高的介电常数(约27-30)引人注目,特别适合对电容密度要求极高的应用。三氧化二铝(Al₂O₃)虽然介电常数相对较低(约8-9),但其优异的绝缘性能和化学稳定性使其在特定场合不可或缺。就连稀土元素氧化物如三氧化二钇(Y₂O₃)也被纳入研究范围,为未来材料选择提供了更多可能性。

    材料科学家们正像炼金术士一样,在元素周期表中寻找理想的组合。他们不仅要考虑介电常数这一核心指标,还要权衡热稳定性、工艺兼容性、界面质量等多重因素。这种全方位的评估使得高k材料的选择成为一门精妙的艺术,而非简单的参数对比。

    高k材料的应用困境与突破

    任何革命性技术的普及都伴随着挑战,高k材料也不例外。最大的难题在于与传统硅基工艺的兼容性。这些外来者往往需要特殊的沉积工艺和界面工程处理,才能与硅沟道形成理想的接触。此外,某些高k材料在高温下的稳定性问题也限制了其在特定应用中的使用。

    但正是这些挑战激发了创新的火花。研究人员开发出新型界面层材料来改善硅-高k界面质量;工艺工程师改进了沉积参数以实现更均匀的薄膜生长;材料科学家则在探索复合高k材料体系,试图结合多种材料的优势。这种持续的创新循环推动着高k技术不断向前发展。

    尤其是在传统逻辑芯片领域上面,在存储器、功率器件甚至新兴的二维材料晶体管中,都能看到高k材料的身影。这种跨领域的适应性预示着其巨大的市场潜力。

    未来的高k材料

    高k材料的引入无疑是半导体史上最重要的转折点之一。它不仅延长了摩尔定律的寿命,更重塑了整个行业的创新路径。展望未来,随着新材料、新工艺的不断涌现,高k材料的应用将更加广泛和深入。

    在人工智能、物联网、5G通信等新兴技术的驱动下,半导体行业对高性能、低功耗器件的需求将持续增长。高k材料作为实现这一目标的关键使能技术,其重要性只会与日俱增。或许有一天,我们会忘记曾经使用过二氧化硅的时代——就像我们现在很难想象没有晶体管的电子设备一样。

    这场由高k材料引领的半导体革命仍在继续。科技创新永无止境,而每一次突破背后,都是人类对极致性能的不懈追求。在这个意义上,高k材料不仅是技术进步的产物,更是推动进步的动力源泉。未来已来,而高k材料将继续在其中扮演不可替代的角色。

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    2025年5月28日
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