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糖尿病患者新希望:新型 3D 打印植入芯片问世,调控释放升糖素
32度域 7 月 16 日消息,科技媒体 Tom's Hardware 昨日(7 月 15 日)发布博文,报道称来自麻省理工学院的工程团队成功研发 3D 打印芯片,可以植入到皮肤下方,针对糖尿病患者情况动态调控关键药物剂量。32度域援引博文介绍,该项目由 Siddharth Krishnan 负责,主要针对 1 型糖尿病患者研发,相关成果于 7 月 9 日发表在《Nature Biomedical Engineering》上。
对于 1 型糖尿病患者来说,低血糖是一个潜在威胁,在血糖水平极低,甚至引发生命危险,而标准的治疗方法是注射胰高血糖素(Glucagon)。它又称升糖素,可以提高血液中葡萄糖和脂肪酸的浓度,被认为是身体的主要分解代谢激素。
这种 3D 打印的芯片可以植入到皮肤下方,作为应急方案,在身体在他们需要时自动释放关键的药物剂量,也可以在患者睡眠时为他们输送药物。
患者的血糖可以独立且远程监测,如果血糖过低,芯片可以通过无线方式触发,在患者最需要的时候释放胰高血糖素。3D 打印储存器使用镍钛合金封闭,芯片通过无线触发后,可以编程使这种合金加热,导致合金弯曲成 U 形,从而释放药物进入患者体内。
目前,这种芯片仍在研发中,但已经足够先进,能够支持多次剂量。
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全国进出境船舶卫生检疫数字证书正式上线:实现海关智能签发 / 企业自助打印,可大幅提升通关效率
32度域 7 月 15 日消息,据央视新闻报道,今起全国正式上线“进出境船舶卫生检疫数字证书”,海关可通过数字渠道智能签发《船舶免予卫生控制措施证书》《船舶卫生控制措施证书》等 7 种卫生检疫证书,航运企业按需自助打印。首张证书落地福建泉州港承载 25.5 万吨进口原油的中国香港籍“海洋光辉”号油轮。
32度域参考报道获悉,以《船舶免予卫生控制措施证书》《船舶卫生控制措施证书》为例,相应证书由《国际卫生条例(2005)》各缔约国口岸卫生主管当局依船方申请负责签发,在各缔约国之间互认,海关在对国际航行船舶卫生检疫时必须查验。
此前该证书需通过线下纸质单证办理,存在纸质证书不易保存、无法联网核查等不便。
而如今,伴随着这一智慧海关项目上线,相应证书实现了智能签发、企业自助打印,真正实现办证“一趟不用跑”,大幅降低企业办证成本,有力提升船舶通关效率。
与此同时,境内外检疫机构可通过扫描证书二维码进行信息核验溯源,有助于船舶快速通过境外授权港口卫生主管当局的查验,便利全国每年约 30 万艘次进出境船舶快速通关。
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爱普生发布 EcoTank ET-3950 与 ET-4950 多功能喷墨打印机 主打大容量墨仓设计
爱普生近日推出了两款多功能喷墨打印机 ——EcoTank ET-3950 和 EcoTank ET-4950,这两款打印机配备了大容量可填充墨仓,非常适合有高容量打印需求的用户。它们摒弃了传统墨盒设计,采用墨仓储墨,黑色墨水容量达 127 毫升,青色、品红色和黄色墨水各为 70 毫升。据爱普生介绍,这种设计不仅减少了墨盒浪费,还将墨水维护周期大幅延长,黑色文档可打印 8500 页,彩色文档能打印 6500 页。两款打印机建议月打印量为 1600 页,但每月最大可处理 10000 页。它们均支持 USB、以太网和 802.11ac Wi-Fi 连接,方便用户从电脑、平板和智能手机进行打印操作。两款打印机都配备了 2.4 英寸 LCD 屏幕,其中 ET-4950 还额外增加了触控功能,并且具备传真能力。
根据爱普生的 ISO 测试数据,这两款 EcoTank 打印机物理打印分辨率为 4800×1200dpi,250 页容量的纸盒使黑白打印速度达到 18 页 / 分钟,彩色打印速度为 9 页 / 分钟。
自动双面扫描仪分辨率为 2400dpi,通过 30 页自动进纸器可处理的最大纸张尺寸为 8.5×14 英寸。爱普生表示,两款机型黑白复印速度为 11.5 页 / 分钟,彩色复印速度为 5.7 页 / 分钟。EcoTank ET-3950 厂商建议零售价为 419.99 美元,EcoTank ET-4950 厂商建议零售价为 499.99 美元 。
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国产超大金属3D打印机全球热销近150台
我国工业级3D打印龙头企业华曙高科近日宣布,其自主研发的超米级大幅面金属3D打印设备全球销量已逼近150台大关,客户遍布欧美、亚太等制造业核心区域。其中明星机型FS1521M系列凭借超过1.5米的超大成型尺寸,已在全球安装近20台,成为航空航天领域大型复杂部件制造的利器。该系列设备通过创新双层风场设计解决了大跨度打印的烟尘控制难题,配合高效粉末回收系统显著降低生产成本。其突破性的多激光协同技术将加工精度控制在头发丝级别,成功应用于火箭发动机、航天燃料罐等关键部件的批量生产。国内领先用户飞而康公司已建成近40台华曙设备的专用产线,实现"1人管理12台设备"的智能生产模式,使人工成本下降70%。
值得关注的是,华曙团队通过独创的"奥林匹克工艺"将某型火箭部件制造时间从327小时压缩至96.5小时,并开发出针对铜合金等特殊材料的专项解决方案。目前该公司已掌握40余种航空航天专用金属材料的成熟工艺,其设备正推动金属3D打印从单件试制迈向规模化生产。
随着全球增材制造市场向600亿美元规模扩张,中国自主研发的超大尺寸金属打印技术正在重新定义高端制造的精度与效率标准。
